濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器性能優(yōu)勢：

1、設備體積小，占地面積小，有效節(jié)約了使用空間；

2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式；

3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件；

4、采用進口PLC控制可調脈沖反吹，設有壓差顯示儀；

5、聯(lián)式水平放置濾筒，單個封蓋確保設備 運行及檢修方便；

6、設備凈化效率高；對粒徑為微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率；

濾筒除塵器工作原理：

含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒，直接沉降到灰斗內，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。 粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達到設定值或者設定時間，電磁脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設置的順序依次脈沖清灰使系統(tǒng)恢復低阻力運行。

過濾機理濾料的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜電效應等。攔截效應：濾料內部的排列是錯綜復雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。

重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。

慣性效應：粉體顆粒隨氣流運動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴散效應及靜電效應：細小的粉塵撞到濾料層粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機理起主導主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

濾筒除塵器技術優(yōu)勢：

1、除塵設備結構緊湊、容易維護；濾筒使用壽命長，可使用二年或長；除塵效率高。

2、適合多種工況情況下的使用；根據(jù)粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；

3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低20％～40％。

濾筒除塵器特點：

1、除塵器除塵，過濾效果好，外形尺寸小，運行穩(wěn)定。

2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固。

3、濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。

4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。

5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

6、由于其核心過濾元件為褶式濾筒，因此，同布袋集塵器相比，地節(jié)約了空間；

7、   的設計，使集塵器使用，壓損低，地節(jié)約能源；

8、安裝、保養(yǎng)不必進入機身內，縮短了停車時間；

9、氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。

濾筒除塵器應用行業(yè)：

1、木工制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產生的粉塵進行回收處理；

2、制造：對粉碎、攪拌、投料、裝袋作業(yè)過程所產生的粉塵進行回收處理；

3、五金制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨作業(yè)過程所產生的粉塵進行回收處理；

4、食品行業(yè)：對面粉、大米、奶粉、糧油、加工過程所產生的粉塵進行回收處理；

5、化工行業(yè)：對化肥、涂料、洗衣粉、生產過程所產生的粉塵進行回收處理；

6、建筑行業(yè)：對水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材生產過程所產生的粉塵進行。

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